Лазерная резка титана

Характеристики

Область применения титана

Титан также прочен, как сталь, но при этом легче почти вдвое. Он применяется не только в чистом виде, но и входит в состав различных сплавов.

Физические и химические свойства титана делают этот материал востребованным в таких сферах человеческой деятельности, как

• металлургия;
• химическая промышленность;
• производство различных видов транспорта;
• оборонная промышленность;
• машино- и станкостроение;
• приборостроение:
• медицина;
• космическая отрасль.

Приоритеты работы с нами

Сотрудничество с компанией «Химкомплект» всегда приятно удивляет наших заказчиков, поскольку цена на лазерный раскрой в среднем одна из самых низких в Нижнем Новгороде, изготовленные детали отличаются высоким качеством, а сроки выполнения заказа тщательно соблюдаются.

Мастера нашей компании имеют многолетний стаж и профессиональный опыт обработки практически всех видов металла.

Мы выполняем различные по объему заказы: от промышленных партий до единичных изделий.

Компания «Химкомплект» дорожит своей репутацией, поэтому у нас введен строгий контроль за выполнением работ и качеством выпускаемой продукции.

Узнать стоимость наших работ и заказать лазерную резку титана можно, заполнив заявку на сайте или позвонив по телефону +7 920 015 74 90.

Мы уверены, что ваш звонок в компанию «Химкомплект» станет первым шагом к нашему продолжительному и успешному сотрудничеству.

Преимущества лазерной резки

Широкая востребованность титана порождает спрос на производство различных изделий из него. Отсюда возникает и необходимость в его обработке.

Существует три вида резки:

• механический способ;
• гидроабразивный раскрой;
• лазерная резка.

Если необходима особенно высокая точность изготовления деталей, пользуются именно последним способом.

Суть такой резки состоит в воздействии луча лазера на поверхность металла. Это полностью исключает контакт инструмента и заготовки. Плавление происходит только в зоне реза.

Такой метод резки титановых шаблонов дает значительные преимущества:

• получение ровного края реза, не требующего дальнейшей обработки;
• соответствие заданным параметрам с погрешностью не более 0,05 мм;
• отсутствие нагрева детали, не допускающего ее деформации;
• экономию металла, поскольку ширина реза составляет не более 1 мм;
• высокую скорость выполнения раскроя;
• исключение ошибок благодаря использованию в работе компьютерных программ.

Максимально допустимое значение по толщине металла — 4мм.