Токарная обработка алюминия

Характеристики

Этапы обработки алюминия на токарном станке

Токарная обработка алюминия предусматривает такие этапы:

• Подготовка заготовки: заготовка должна быть зафиксирована на токарном станке с помощью специальных приспособлений.
• Грубая обточка: на этом этапе происходит удаление лишнего материала с помощью резцов или фрез.
• Точная обработка: проводится точная токарная обработка для придания заготовке нужной формы и размеров.
• Отделка: на этапе отделки проводятся шлифование и полировка поверхности заготовки для придания ей гладкости и блеска.

Перед завершением токарной обработки этого металла выполняют контроль размеров и формы заготовки, чтобы убедиться в соответствии требуемым техническим характеристикам.

Специфичные особенности токарной обработки

Главная проблема металла заключается в том, что он налипает на кромку резца. При обработке алюминия на токарном станке в Москве материал может плавиться, прилипать к инструменту при чрезмерном нагревании. Это усложняет проводимые работы.

Определенные сплавы алюминия являются очень вязкими. Это вызывает сход длинной стружки металла. Она наматывается на резец, засоряет углубления, провоцирует поломку гравера, сверла.
При токарной обработке алюминия в Москве может образоваться нарост. Это происходит, если металл точечно наплавляется на переднюю часть резца. Наростообразование вызывает повышение нагрузки на режущий элемент, ухудшение шероховатости.

Работа со сплавами и профилями алюминия

Сплав Д16Т – оптимальный вариант для механической обработки. Однако он требует применять станки со смазочными жидкостями. Последние обеспечивают снижение трения, дают возможность нарезать металл на большой скорости. Главное, чтобы резец предусматривал острый угол затачивания.

Профили алюминия хорошо поддаются резанью, разным типам механической обработки. Подобные изделия нередко предусматривают сложные сечения, расположенные поперечно.

Токарные работы обычно выполняют с округлыми трубами, прутками. При размещении заготовки на станочном аппарате применяют особые подклады. Они предотвращают вибрационные колебания при повышенной скорости кручения. Также подкладки не дают образовываться вмятинам, иным деформациям на обрабатываемой поверхности.