Токарная обработка бронзы

Получить расчет или заказать обратный звонок

    Согласен с обработкой персональных данных в соответствии с Лицензионным соглашением

    Обработка бронзы на токарном станке

    Обработка бронзы – это прецизионный инженерный процесс, в ходе которого при помощи инструментов формируют сплав меди и олова, известный своей долговечностью и устойчивостью к коррозии. Этот метод имеет большое значение при создании компонентов в различных отраслях промышленности, от морской до аэрокосмической.

    Под заказ
    • Оплата и доставка
    • Характеристики
    • Технология

    Возможные способы оплаты

    • Наличными при самовывозе
    • Оплата по карте
    • Безналичный расчет (оплата по счету)

    При оплате товаров или услуг по безналичному расчету необходимо предоставить менеджеру по телефону или электронной почте на адрес sale@hk52.ru реквизиты получателя.

    Возможные способы доставки

    • Самовывоз по адресу: Нижегородская обл., г. Павлово, ул. Коммунистическая, д.79 уч.1.
    • Доставка ведущими транспортными компаниями: ПЭК, СДЭК, GTD и Почта России

    До терминала транспортной компании товар доставляется бесплатно, за межтерминальную перевозку Вы расплачиваетесь с транспортной компанией. Мы используем безопасный способ перевозки, заботясь о сохранности продукции. Для всех посылок мы задействуем либо палетный борт, либо жесткую упаковку.

    Характеристики

     

    Диапазон оборотов вращения шпинделя 50-1600 об/мин
    Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки 450 мм
    Максимальный диаметр прутка 81 мм

     

    Как выполняют обработку бронзы на ЧПУ станке

    В случае с медным сплавом токарная обработка предусматривает такие этапы:

    • Подготовка: Бронзу готовят к механической обработке, включая разрезание ее на части, часто с использованием пилы или режущих инструментов.
    • Фрезерование с ЧПУ: процесс, управляемый компьютером, который точно вырезает, сверлит и придает изделию из медного сплава желаемые размеры.
    • Токарная обработка бронзы: она вращается против режущих инструментов, образуя симметричные детали.
    • Сверление: для создания отверстий и полостей сверла с высокой точностью проникают в медный сплав.
    • Шлифование: используется для доведения поверхностей до точных размеров и гладкости.
    • Удаление заусенцев: удаление любых неровных кромок или шипов, оставшихся в результате механической обработки.
    • Полировка: улучшение эстетических и функциональных качеств бронзовых деталей.
    • Термическая обработка: иногда необходима для улучшения свойств металла, таких как твердость и устойчивость к нагрузкам.

    Каждая деталь проверяется на качество и соответствие спецификациям с использованием таких инструментов, как штангенциркули и координатно-измерительные машины.

    Токарная обработка разных типов бронзы

    В зависимости от конкретных требований, используются различные типы бронзы. Каждый из видов обладает различными характеристиками.

    Токарная обработка алюминиевой бронзы

    Алюминиевая бронза, подвергаемая токарной обработке, сделана из медных элементов, алюминия с добавлением таких компонентов, как железо и никель, для повышения ее прочностных показателей и устойчивости к коррозии. Этот материал славится повышенными прочностными характеристиками, что делает его оптимальным для морского применения, включая судовые гребные винты и подводные крепления. Алюминиевая бронза также эффективно работает в условиях высоких нагрузок и износа, например, при изготовлении втулок и подшипников тяжелого машиностроения.

    Фосфорная бронза

    Еще один широко используемый сплав, содержит медные, оловянные и фосфорные компоненты. Последние действуют как раскислитель при плавке сплава, что повышает его текучесть и износостойкость. Это делает данный сплав особенно подходящей для создания тонких и прецизионных элементов в электротехнике.

    Фосфорная бронза занимает 1-е место по обрабатываемости среди различных бронзовых сплавов. Ее упругость и прочность вносят положительный вклад, позволяя выдерживать процесс механической обработки без ущерба для целостности компонента. Стабильные свойства материала гарантируют, что его можно обрабатывать с высокими допусками и сохранением качества поверхности, что делает ее оптимальной для сложных и замысловатых конструкций. Кроме того, фосфористая бронза не образует чрезмерно абразивной стружки, что обеспечивает более плавный процесс обработки и продлевает срок службы режущих инструментов.

    Токарные работы с кремниевой бронзой

    Кремниевая бронза состоит преимущественно меди и кремния с малым объемом марганца и цинка. Этот сплав отличается прочностью и простотой обработки, стойкостью к водной коррозии. Она применяется при создании насосов и клапанов, а также в архитектуре из-за отделки поверхности.

    Токарные работы с марганцевой бронзой

    Марганцевая бронза славится значительной стойкостью, что делает ее подходящей для тяжелых условий эксплуатации. Этот материал применяют в автомобильной промышленности для создания шестерен и элементов сцепления, а также в конструкциях тяжелого машиностроения, где необходима высокая ударная вязкость. Токарная обработка марганцевой бронзы позволяет точно изготавливать сложные детали с высокой прочностью и долговечностью.

    Медно-никелевая

    Медно-никелевая бронза обычно состоит из меди, никеля и небольшого количества железа и марганца, которые повышают ее устойчивость к коррозии в соленой воде и общую прочность. Это делает данный тип металла идеальным выбором для компонентов судостроения, таких как гребные винты и листы корпуса, а также для систем трубопроводов морской воды и нефтегазовых платформ.

    Лучшие сорта бронзы для токарной обработки на станках с ЧПУ обычно определяются их составом и балансом между обрабатываемостью и механическими свойствами. Такие марки, как C93200 (свинцово-оловянная) и C95400 (алюминиевая), являются одними из наиболее часто используемых в промышленности благодаря их превосходной обрабатываемости и хорошей устойчивости к износу и усталости. C51000 (фосфористая) является еще одной предпочтительной маркой, особенно когда в конечном продукте требуется электропроводность или пружинистые свойства.

    ЧПУ FTH 400-1000

    ЧПУ FTH 400-1000

    Токарный станок
    • Диаметр устанавливаемой заготовки 450 мм
    • Диаметр изделия над суппортом 240 мм
    • Патрон гидравлический, полый Ø 10"(250 мм) 3-х кулачковый
    • Диапазон оборотов вращения шпинделя 50-1600 об/мин
    • Резцедержка Pragati (Индия) 8-ми позиционная
    Наши преимущества

    КАЧЕСТВО И СКОРОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

    01

    Гарантия качества

    Замена брака и довоз недостающих деталей за наш счет
    плюсы химкомплект
    лазерный станок
    02

    Лучшие цены

    Система скидок и возможность отсрочки платежа
    03

    Оперативность

    Срок выполнения минимального заказа всего один день
    сварочные работы
    Почему мы

    Плюсы сотрудничества

    Вы можете оставить заявку и прикрепить необходимые файлы (эскизы и т.д.), и мы оперативно ответим Вам. Гарантируем, что быстро проведем расчет необходимых работ.
    • Работаем с физическими и юридическими лицами
    • Выполняем как заказы на небольшую сувенирную продукцию, так и на крупные промышленные заказы
    • Лицензия ISO 9001
    • Новое современное оборудование
    • Собственный конструкторско-технический отдел
    сертификат на металлообработку